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　　預(yù)制水磨石板工藝流程：

　　預(yù)制水磨石板：基層處理→ 定線→ 水磨石板浸水→ 砂漿拌制→ 基層灑水及刷水泥漿→

　　鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板→ 養(yǎng)護(hù)灌縫→ 貼鑲踢腳板→ 酸洗打蠟 3.2 基層處理：將粘結(jié)在基層上的砂漿(或?yàn)⒙涞幕炷?及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。

　　3 定基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標(biāo)高，從墻面上已彈好的+50cm 線，找出板面標(biāo)高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標(biāo)準(zhǔn)塊，與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳，應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。

　　.4 預(yù)制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石板之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用水浸濕，輔時達(dá)到表面無明水。

　　5 砂漿拌制：找平層應(yīng)用1∶3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實(shí)度的一個重要技術(shù)措施(因?yàn)樗哂兴稚佟?qiáng)度高、密實(shí)度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點(diǎn))，因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團(tuán)，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。

　　.6 基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。

　　7 鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板：

　　7.1 確定標(biāo)準(zhǔn)塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊位置(如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點(diǎn)對角安設(shè)兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊)，標(biāo)準(zhǔn)塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。確定標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪砌。

　　7.2 虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層：檢查已刷好的水泥漿無風(fēng)干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿結(jié)合層(隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大)，鋪設(shè)厚度以25～3cm 為宜，放上水磨石板時比地面標(biāo)高線高出3～4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行預(yù)制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與水磨石板底相吻合后(如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ))，滿澆一層水次比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預(yù)制水磨石板，輔時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。

　　7.3 標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時，不應(yīng)大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進(jìn)行控制，同時也要嚴(yán)格控制接縫高低差。安裝好的預(yù)制水磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。

　　7.4 鋪砌房間內(nèi)預(yù)制水磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應(yīng)做到相互對稱(定基準(zhǔn)線在房間內(nèi)拉十字線時，應(yīng)根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度)。凡是有地漏的部位，應(yīng)注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與地漏相吻合。

　　8 養(yǎng)護(hù)和填縫：預(yù)制水磨石板鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿(1∶1=水泥∶細(xì)砂)填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(yán)(注意所用水泥的強(qiáng)度)。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d，且不能上人。

　　9 貼鑲踢腳板;安裝前先設(shè)專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法：

　　9.1 粘貼法：根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式確定踢腳板底灰厚度。

　　9.1.1 主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度(同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8～10mm)，用1∶ 2水泥砂漿抹底灰(基層為混凝土?xí)r應(yīng)刷一層素水泥漿結(jié)合層，其水灰比為0.4～0.5)，并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進(jìn)行粘貼，并用木錘敲實(shí)，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。

　　9.1.2 主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。

　　9.2 灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。

　　9.2.1 首先確定踢腳板出墻厚度(約8～10mm)，用木靠尺板(或線墜)測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。

　　9.2.2 將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴(yán)密，有無掉角等，不符合要求時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，然后正式進(jìn)行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，用1∶2水泥砂漿(稠度一般為 8～12cm)灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。

　　9.2.3 灌漿24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d，經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。

　　9.2.4 貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。

　　10 酸洗、打蠟：

　　10.4 酸洗：預(yù)制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護(hù)不當(dāng)，因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進(jìn)行處理，撒草酸粉及清水進(jìn)行擦洗，再用清水洗凈撤鋸未掃干(如板塊接縫高低差超過0.5mm時，宜用磨石機(jī)磨后再進(jìn)行酸洗)。

　　10.2 打蠟：預(yù)制磨石面層清洗干凈后(表面應(yīng)晾干)，用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上(要均勻)，再用磨石機(jī)壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達(dá)到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。

　　預(yù)制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同

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